[摘要] 本实用新型为一种弧形键轧机联轴器，属于联轴器技术领域，是对弧形齿（渐开线齿形）联轴器的改进。本实用新型的外矩形花键套２、５和内矩形花键４套组成，本实用新型的弧形键轧机联轴器的两个矩形花键套２和５的外圆一端带有２个以上的矩形齿形弧形键（１０），该矩形齿形弧形键（１０）的齿根（１３）和齿顶（１２）均为弧形。本实用新型适合重载及在恶劣轧机环境中工作。[lianzhouqi-0275-0217] 蝶形膜片挠性联轴器一种改进的联轴器拆卸结构，该联轴器具有二组迫紧单元，每一迫紧单元分别具有一第一盘形组件与第二盘形组件，该第一盘形组件与该第二盘形组件二者之一，设有多个第二螺孔，供多个第二螺栓置入，运用螺旋原理产生大的推力顶推第一盘形组件或第二盘形组件，达到简易分离联轴器的该二个盘形组件的效用，让联轴器拆卸过程省时省工；且运用螺栓顶推分离，避免使用外力敲击对零件造成伤害，提高联轴器的耐久性。

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[摘要] 本发明公开了一种在两被联接件之间传递转动和扭矩的链条式可移联轴器。该联轴器包括两个相对布置并分别与两被联接部件之一相连的链轮，和一根将所述两链轮的链齿对一一对应连接起来的环型链条。所述环型链条由借助于圆柱销两两连接而成的多个链节构成，所述每单个链节至少拥有左右两片链板，所述圆柱销的两端穿插在所述链节的左右两片链板上。所述每单个链节的各片链板位于所述两链轮的齿顶圆上方的部分连为一体，所述圆柱销嵌入在两相邻链齿对之间的凹陷缺口中，并视扭矩方向分别与两相邻链齿对中呈对角线分布的两个链齿相啮合。该联轴器可用于结构要求紧凑、传递大扭矩以及载荷变化大且频繁，并且要求补偿较大位置误差的传动装置中。
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三爪联轴器，水泵联轴器膜片联轴器结构
　　 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。
膜片联轴器的特点
　　 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。 　　联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，最近已修订为新的行业标准：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90） 联轴器各转矩间的关系。
膜片联轴器的正确选择
　　 膜片联轴器的正确选择： 　　1、 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产 商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。 　　2、 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它 很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。 　　3、 膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。 　　4、 另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之 内是非常必要的。 　　5、根据轴径调整型号： 　　初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。 　　主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中， 应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按i轴承联轴器产品标准的规定。
膜片联轴器的应用
　　 广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。