210 GB 10915-89履带式推土机 驱动轮齿块 GB 10919-89矩形花键量规 GB 10920-89普通螺纹量规型式和尺寸 GB 10921-89刀具预调测量仪精度 GB 10922-89非螺纹密封的管螺纹量规 GB 10923-89锻压机械 精度检验通则 GB 10924-89闭式单点压力机 精度 GB 10925-89压铸机参数 GB 10926-89冷室压铸机 精度 GB 10927-89立轴圆台平面磨床参数 220
GB 10928-89钢球加工机床参数 GB 10929-89铲齿车床 精度 GB 10930-89花键轴磨床参数 GB 10931-89数字控制机床 位置精度的评定方法 GB 10932-89螺纹千分尺 GB 10933-89闭式双点压力机 精度 GB 10937-89剪羊毛机 刀片 GB 10938-89旋转割草机 术语 GB 10943-891/4圆锥量规 GB 10944-89自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄 230 GB 10945-89自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉 GB 10946-89硬质合金锥柄麻花钻 GB 10947-89硬质合金麻花钻通用技术条件 GB 10948-89硬质合金直柄T形槽铣刀 GB 10949-89硬质合金锥柄T形槽铣刀 GB 10950-89硬质合金斜齿直柄立铣刀 GB 10951-89硬质合金斜齿锥柄立铣刀 GB 10952-89矩形花键滚刀 GB 10953-89机夹切断车刀 GB 10954-89机夹外螺纹车刀 240 GB 10955-89机夹内螺纹车刀 GB 10956-89木工带锯机和跑车 精度 GB 10957-89木工自动万能磨锯机 精度 GB 1095-79平键 键和键槽的剖面尺寸 GB 10958-89木工锯条辊压机 精度 GB 10959-89带移动工作台木工锯板机 精度 GB 10960-89锯片往复木工锯板机 精度 GB 10961-89木工机床操作指示形象化符号 GB 1096-79普通平键 型式尺寸 GB 10977-89摩擦焊机 250 GB 1097-79导向平键 型式尺寸 GB 10980-89电阻焊设备 两端与水冷连接块相连的次级连接电缆尺寸和特性 GB 109-86平头铆钉 GB 1098-79半圆键 键和键槽的剖面尺寸 GB 1099-79半圆键 型式尺寸 GB 1105.1-87内燃机台架性能试验方法 标准环境状况及功率、燃油消耗和机油消耗的标定 GB 1105.2-87内燃机台架性能试验方法 试验方法 GB 1105.3-87内燃机台架性能试验方法 测量技术 GB 11056-89锻造生产能源消耗标准 GB 1109-85短莫氏锥柄立铣刀 260 GB 1112-81直柄键槽铣刀 GB 1113-81锥柄键槽铣刀 GB 1114-85套式立铣刀 GB 1115-85圆柱形铣刀 GB 1117-85直齿三面刃铣刀 GB 1118-85错齿三面刃铣刀 GB 1119-85尖齿槽铣刀 GB 1120-85粗齿锯片铣刀 GB 1121-85细齿锯片铣刀 GB 11227-89用户和制造厂对弹性联轴器技术性能项目要求 270 GB 1122-85螺钉槽铣刀 GB 1125-85凹半圆铣刀 GB 11267-89石榴石化学分析方法 GB 1126-85莫氏锥柄T形槽铣刀 GB 11268-89锆刚玉化学分析方法 GB 11269-89磨具体积密度、总气孔率和吸水率测定方法 GB 11270-89金刚石圆锯片 GB 11271-89金刚石框架锯条 GB 11272-89金刚石或立方氮化硼油石 GB 11273-89人造金刚石或立方氮化硼研磨膏 280 GB 11274-89纸浆磨石 GB 1127-81半圆键槽铣刀 GB 11281-89控制微电机用齿轮减速器系列 GB 1128-85镶齿三面刃铣刀 GB 11291-89工业机器人 安全规范 GB 1129-85镶齿套式面铣刀 GB 1130-85镶齿三面刃铣刀和套式面铣刀用高速钢刀齿 GB 1131-84手用铰刀 GB 1132-84直柄机用铰刀 GB 11334-89圆锥公差 290 GB 11335-89未注公差角度的极限偏差 GB 11336-89直线度误差检测 GB 11337-89平面度误差检测 GB 1133-84锥柄机用铰刀 GB 11341-89悬挂输送机安全规程 GB 11347-89大型旋转机械振动烈度现场测量与评定 GB 11348.1-89旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分:总则 GB 1134-84带刃倾角锥柄机用铰刀 GB 11349.1-89机械导纳的试验确定 基本定义与传感器 GB 11349.2-89机械导纳的试验确定 用激振器作单点激励测量 300 GB 11352-89一般工程用铸造碳钢件 GB 11354-89钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB 11355-89V带传动 额定功率的计算 GB 11356-89普通及窄V带传动用带轮 槽形检验 GB 11357-89带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB 1135-84套式机用铰刀 GB 11358-89平带传动 带轮直径尺寸 GB 11359-89平带传动 平带及带轮的宽度 GB 11360-89平带传动 带轮轮缘凸面 GB 11361-89同步带传动 带轮
三爪联轴器，水泵联轴器膜片联轴器结构 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。 膜片联轴器的特点 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。 联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，最近已修订为新的行业标准：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90） 联轴器各转矩间的关系。 膜片联轴器的正确选择 膜片联轴器的正确选择： 1、 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产 商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。 2、 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它 很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。 3、 膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。 4、 另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之 内是非常必要的。 5、根据轴径调整型号： 初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。 主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中， 应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按i轴承联轴器产品标准的规定。 膜片联轴器的应用 广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
